Проектировать завод без учета зон расположения оборудования для сериализации и агрегации, следовательно, выводить корабль в море без руля, утверждает управляющий по развитию IT-товаров АО «Промис» Елена Лужаина. На недавнем интернет семинаре «Как запустить фармпроизводство с нуля либо масштабировать бизнес» она упомянула, что маркировка — финишный штришок, который необходимо заложить еще на этапе первых чертежей.
Согласно мнению специалиста, маркировка просит всеохватывающего подхода, который включает поиск и распространение ПО, подбор и интеграцию оборудования для сериализации и агрегации, проработку гибридных сценариев внедрения, в том числе маркировку на аутсорсинге. А также, при выбирании компании-поставщика чрезвычайно принципиально учитывать предоставление услуг по квалификации оборудования, проведение проведения тестов (FAT/SAT) и обучения персонала для обеспечения непрерывной работы и снижению просчетов при запуске и функционировании оборудования. Отказываясь изучать производственную площадку как единую систему, предприятие испытывает судьбу получить неожиданные денежные и операционные издержки.
Полный подход начинается с выбора поставщика ПО. Согласно мнению Елены Лужаиной, ПО для отметки должно раз в год сертифицироваться в ЦРПТ, просто встраиваться с ERP через открытые протоколы и оставаться интуитивно понятным. Всем этим требованиям соответствует ПО «Просалкс», которое было разработано в организации «Промис». Оно организовано в Российской Федерации, интерфейс — на российском языке, а разраб гарантирует доброкачественную техническую поддержку, что сводит риски новых санкций к нулю. Очередное преимущество — поддержка разных товарных групп: фармацевтических препаратов, БАД, косметики, медизделий и т.д.
Выбор оборудования зависит от более рационального для определенного производства метода отметки.
Для автоматического нанесения кодов отметки на боковую поверхность упаковки способом прямой печати, с следующим считыванием и подтверждением нанесенных кодов отметки, можно рассмотреть оборудование для сериализации Mark 150 и Mark Pro 250. Они просто встраиваются в производственную линию, малогабаритны и ординарны в обслуживании и настройке, отметила специалист. Могут работать раздельно — с ручной подачей.
Если нужно организовать маркировку для нескольких линий, а возможности встроить оборудование в линию отсутствуют, стоит направить внимание на Пролистыватель ПРЛ-80. Это оборудование способно обеспечить высшую скорость нанесения 2D-кода, оборудовано функциями регулировки положения частей под размер вторичной упаковки. Так же как и оборудование Mark 150 и Mark Pro 250, Пролистыватель ПРЛ-80 обустроен автоматической отбраковкой и редактором шаблонов печати.
Для реализации автоматической сериализации и поточной агрегации вторичных упаковок разработан спец комплекс JetPacker. Это решение для тех, кто желает с минимальными расходами повысить продуктивность действий сериализации и агрегации.
Для проведения агрегации также можно рассмотреть два варианта: поточная агрегация, встраиваем?? в линию к автомобилю по сериализации, и послойная агрегация СПА 80. Среди преимуществ — интуитивно понятный интерфейс, компактность и мобильность.
Если компания на шаге пуска либо переоборудования не готова поставить автоматическую линию, Елена Лужаина советует направить внимание на ручную маркировку: комп, принтер, сканер и ПО — от заказа до пуска проходит всего 5 рабочих дней. Подобное решение на порядок дешевле и будет хорошим для отметки маленьких партий продукции, выделила специалист.
В конце концов, производители, не готовые к большим денежным затратам либо располагающие маленькими по величине помещениями для организации действий отметки, могут делегировать нанесение DataMatrix-кодов подрядной организации (маркировка на аутсорсинге). В АО «Промис» эта услуга производится через спец сервис Mark2D. Компания наносит код на готовую полиграфическую продукцию (упаковку), верифицирует его и посылает заказчику. Ему остается только выполнить агрегацию. «Вероятна интеграция с вашим программным обеспечением через АПИ, по этому можно применять уже имеющееся оборудование для агрегации, — подчеркнула Елена Лужаина. — Для таковых заказчиков мы работаем как «удаленный принтер».
«Принцип «7 раз отмерь» обретает цифровое измерение: верно спроектированная зона расположения оборудования для отметки дозволяет выйти на рынок без роста издержек на исправление просчетов, также утрат и сбоев в работе, — резюмировала представитель АО «Промис». — На первых чертежах грядущего производства обязана показаться строчка: «Система отметки — учтена». Конкретно с нее начинается надежная лекарственная биография компании».
Выяснить детальнее о решениях АО «Промис»
Реклама, АО «Промис»